高(gao)粘度物料輸(shu)送泵流量:23m3/h,壓(ya)力:0.02Mpa用NYP220B-RL-T2-J-W12保溫高(gāo)粘度泵配💜電(diàn)機:XWD11KW-6-8

●高粘(zhan)度泵概述

　　NYP型内環(huán)式高粘度泵(beng)是一種容積(ji)式内轉子泵(bèng)。這種類型的(de)泵自吸性能(neng)強，适用于輸(shu)送不含固體(ti)顆粒🥵和纖維(wei)的粘稠♊液體(ti)，甚至是半固(gu)體狀态的液(ye)體，最高輸送(song)粘度達到3*105厘泊(bó)。具有體積小(xiao)、重量輕、脈動(dòng)小、噪音低、運(yùn)轉平穩、壽命(ming)長等優😍點。

　　該型泵可(kě)廣泛用于石(shi)油、、顔料、、顔料(liào)、食品、肥皂、洗(xǐ)滌劑🔴及制🌐等(děng)😄行業。

●高(gao)粘度泵的工(gong)作壓力的選(xuǎn)定

　　高粘(zhan)度泵額定的(de)壓力是指泵(beng)連續工作時(shí)的最高許用(yong)壓力🏒，而其工(gong)作壓力則決(jué)定于外部負(fù)載，安裝和調(diào)試的壽命與(yǔ)其工作壓力(li)直接相關。對(duì)于不頻繁工(gong)作的齒輪泵(beng)，其工作壓力(li)可取為泵的(de)額定壓力，考(kao)慮到産品質(zhì)🐪量🌈不同，最好(hǎo)将額定壓力(lì)降低20%～30%使用。對于經(jīng)常工作于較(jiào)高壓力下的(de)齒輪泵，其工(gōng)作壓力應比(bi)泵的額定壓(ya)力低1～2個壓力級。石(shí)油設備常常(cháng)是24小時連續運(yun)轉，這時泵的(de)工作壓力應(ying)該取得比額(é)定壓力低🌈得(dé)多，且工作轉(zhuǎn)速也應該低(di)于額定轉速(sù)。如果🌂高粘度(du)齒輪泵的工(gōng)作壓力調整(zheng)過高，則會使(shǐ)齒輪泵在超(chao)負荷下運行(hang)。

● 高粘度(du)泵開機準備(bèi)

　　在開始(shi)運轉前，往齒(chǐ)輪泵的殼體(ti)内灌滿待輸(shū)送的液體，便(bian)于安全啟動(dong)。若環境溫度(dù)低于冰點，應(ying)預先向泵内(nei)通入熱蒸汽(qì)，進行預熱處(chù)理，然後才可(kě)啟動齒輪泵(bèng)。高粘度泵的(de)旋轉方向要(yào)與進、出油口(kǒu)相符。齒輪泵(bèng)若是第一次(ci)運行，或長期(qī)閑置後再使(shi)用，最好在空(kong)載或㊙️小負荷(hé)🌍情況下先跑(pǎo)合一小時左(zuǒ)右。如果在跑(pǎo)🛀合階段預先(xian)覺察出異常(chang)溫升、洩漏、振(zhèn)動和噪聲時(shí)，應停機檢查(cha)。高粘度齒輪(lún)泵的支座或(huò)法蘭與其驅(qū)動電機應采(cai)用共同的安(ān)裝💚基礎，基礎(chǔ)、法蘭或支座(zuò)均需具有足(zú)夠的剛度，以(yi)減小齒輪泵(beng)運轉時産生(shēng)的振動和噪(zao)聲。電動機與(yǔ)齒輪泵須用(yòng)彈性聯軸器(qì)連接，同軸度(dù)小于0.1毫米，傾斜(xié)角不得大于(yú)1度(du)。安裝聯軸器(qì)時不得用錘(chuí)敲打，以免傷(shāng)害齒輪泵的(de)齒輪等零件(jian)。若用帶輪、鍊(liàn)輪等驅動時(shi)應設托架支(zhī)承，以防主動(dong)齒輪軸承受(shou)徑向力。緊固(gu)齒輪泵、電動(dong)機的地腳螺(luó)釘時，螺釘受(shòu)力應均勻，連(lián)接可靠❤️。用手(shǒu)轉動聯軸器(qì)時，應感覺到(dao)齒輪泵能夠(gòu)輕松地轉動(dong)，沒有卡緊等(deng)異常現象出(chu)現，然後才✊可(kě)以配管。

　　在開始運轉(zhuǎn)前，往齒輪泵(beng)的殼體内灌(guàn)滿待輸送的(de)液體，便于安(an)全啟動。若環(huán)境溫度低于(yu)冰點，應預先(xiān)向泵内通入(ru)熱蒸汽，進行(háng)預熱處理，然(ran)後🌈才可啟動(dòng)齒輪泵。高粘(zhān)度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符(fu)。齒輪泵若是(shi)第一次運行(háng)，或長期閑置(zhi)後再使用，最(zui)好在空🌈載或(huò)小🎯負荷情況(kuang)下先跑合一(yī)小時左右。

  ●高粘度(dù)泵起動前要(yao)檢查下列内(nèi)容：

     1.檢(jian)查泵、齒輪箱(xiāng)和電機的對(duì)中程度； 2.檢查過(guo)濾器中有沒(mei)有焊皮和金(jīn)屬渣；

     3.檢查各連接(jie)部位連接是(shi)否緊固；  4.檢查管(guǎn)路壓在泵上(shàng)的力和力矩(ju)是否超過給(gěi)定的數值，如(ru)果溫度較高(gāo)，還應檢查管(guǎn)路是否有膨(péng)脹節； 5.檢查電氣(qi)連接的正确(què)性及電機的(de)額定值，并檢(jiǎn)查電機👈轉動(dong)方向是否正(zhèng)确； 6.檢查泵的轉(zhuǎn)動方向是否(fǒu)正确； 7.如有安全(quan)閥，安全閥安(ān)裝必須正确(què)， 8.檢(jian)查泵軸是否(fǒu)轉動靈活； 9.泵的(de)内部不能是(shi)幹的，特别是(shì)需要自吸的(de)時候，應向泵(beng)内灌注一些(xiē)油或輸送的(de)液體； 10.泵組裝時(shí)在零件的表(biao)面有防護液(yè)，如果這種液(yè)體不能和泵(beng)🏃🏻送液體相容(rong)，則必須清洗(xi)； 11.最(zuì)好在管路上(shàng)安裝壓力表(biǎo)和真空表，方(fang)便觀察泵的(de)工✊作狀态； 12.檢查(chá)機械密封箱(xiāng)是否注滿液(ye)體； 13.檢查管路的(de)閥門是否打(da)開； 14.如果用内燃(ran)機驅動，請在(zai)起動發動機(jī)前保持離合(hé)🐅器脫開； 泵起(qi)動後，檢查液(yè)體是否進入(rù)到泵中，泵是(shì)否工作正常(cháng)，如果長時間(jian)無液體進入(rù)泵中，應停機(jī)檢查泵及管(guǎn)路。

　生産(chǎn)實踐中,齒輪泵(bèng)90%以(yǐ)上的故障都(dou)是由于齒輪(lun)兩側闆内表(biǎo)面磨損,使得端(duan)面間隙增大(dà)、軸向洩漏量(liang)增加引起的(de)。采用❄️固定間(jiān)隙結構的齒(chǐ)輪泵,其軸向洩(xie)漏量約占總(zǒng)洩漏量的80%左右(yòu)。若在齒輪兩(liǎng)側采用浮動(dòng)軸套或彈性(xing)側闆,軸向洩漏(lòu)将會大大減(jian)少。油封與高(gāo)粘度液體的(de)相容性㊙️差、老(lǎo)㊙️化👌失效、密封(feng)裝臵安裝錯(cuo)誤也會使液(ye)體經密封件(jian)外漏。過大的(de)洩漏量将引(yin)起液體發熱(rè)、粘度下降,進一(yī)步增加了洩(xie)漏,使得出口壓(yā)力達不到規(gui)定值,造成齒輪(lún)泵輸出流量(liàng)減少、效率降(jiàng)低。115溫升過高

高粘度齒(chi)輪泵所輸送(sòng)介質的粘度(du)較高,壓力損失(shī)、容積損失及(jí)機械損失也(ye)就較大。運行(hang)過程中,這些能(néng)量損失轉化(hua)為熱能,使得軸(zhóu)承、密封件填(tián)滿整個工作(zuo)腔,不僅使得容(róng)積效率低下(xia),而(ér)且未充滿液(ye)體的齒輪根(gēn)部容易形成(cheng)氣穴和氣蝕(shí),而(ér)氣蝕對泵的(de)内部零件十(shi)分有害。此外(wai),增(zēng)加泵的轉速(su)會降低軸承(cheng)的壽命(軸承的(de)使用壽命一(yi)般取決于泵(bèng)的額定轉速(sù))。轉(zhuǎn)速提高一倍(bei),泵(bèng)的工作壽命(mìng)會縮短一半(ban)

　　氣穴與(yǔ)氣蝕氣穴與(yǔ)氣蝕通常起(qi)因于進液管(guan)阻塞、排液速(sù)💜度🙇‍♀️過快、壓力(li)過低而使溶(rong)于液體中的(de)空氣大量分(fèn)離(當局部壓力(li)低于液體的(de)空氣分離壓(yā)時)或迅速汽化(huà)(當(dang)局部壓力低(dī)于液體的飽(bǎo)和蒸汽壓時(shí))。齒(chi)輪泵在入口(kǒu)低壓區形成(cheng)的微小氣泡(pào)随着泵的旋(xuan)轉帶入高壓(yā)區時,被迅速壓(yā)破,對泵産生破(po)壞作用。這種(zhong)作用類似于(yú)爆炸,它從泵内(nèi)部金屬表面(miàn)上剝蝕或擊(jī)落一些小顆(kē)粒,金屬零件發(fa)生氧化腐蝕(shi),還(hai)會産生強烈(lie)的液壓沖擊(jī)和噪聲,縮短管(guan)道的使用壽(shou)命,使系統的工(gōng)作性能惡化(hua)。