4.2.2.5 泵及附屬管(guǎn)線除鏽防腐。
5
檢(jiǎn)修方法與質量(liang)标準
5.1 主要零部(bù)件的檢修方法(fa)
5.1.1 泵軸軸頸磨損(sǔn)，可采用電鍍法(fa)、噴塗法進行修(xiū)複，加工💋合格。
5.1.2 軸(zhóu)承箱的軸承孔(kǒng)磨損後可鑲套(tao)修複。
5.1.3 軸封體内(nèi)的填料室磨損(sun)後可鑲套和粘(zhan)接修複。
5.1.4 冷卻蛇(shé)管滲漏，可用焊(han)補法修複。
5.2 檢修(xiū)質量标準
5.2.1 主軸(zhóu)
5.2.1.1 軸頸的圓度和(he)圓柱度偏差值(zhi)不大于直徑公(gōng)差之半。
5.2.1.2 以兩軸(zhou)承處之軸頸為(wei)支點，用千分表(biǎo)檢查葉輪、軸套(tao)、聯軸器等軸頸(jǐng)，徑向跳動量為(wéi)0.05mm。
5.2.1.3 鍵與鍵槽兩側(ce)應緊密配合，不(bu)允許加墊片。鍵(jian)的配合可采用(yong) 。
5.2.2 零件主要配合(hé)部位的加工表(biao)面粗糙度：
a.與滾(gun)動軸承和滑動(dòng)軸承配合的部(bù)位為 ；
b.與葉輪、副(fu)葉輪、軸套、聯軸(zhou)器、皮帶輪配合(he)的軸頸為❓ ；
c.葉輪(lun)、副葉輪、軸套、聯(lian)軸器、皮帶輪與(yu)軸配合的孔為(wei) ；
d.與填料摩擦的(de)鈾套外圍表面(miàn)為 。
5.2.3 轉子、軸套處(chu)外圓對回轉軸(zhóu)線的圓跳動值(zhí)見表4。
5.2.4 殼體及底(dǐ)座
5.2.4.1 殼體應無裂(liè)紋等鑄造缺陷(xiàn)。
5.2.4.2 整體泵的安裝(zhuāng)，應以出口法蘭(lan)面為基準進行(háng)找平，水平度：縱(zong)向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。
5.2.5 葉輪
5.2.5.1 葉(ye)輪表面及液體(tǐ)流道應光潔，不(bu)能有粘砂、毛刺(cì)、裂紋等🔴缺陷。
5.2.5.2 軸(zhou)與葉輪的絲孔(kong)與葉輪之間的(de)配合應緊密牢(lao)固，不準有松動(dong)現象。
表5 mm
葉輪外(wài)圓直徑，mm
201~300
30l~400
401~500
允許不(bu)平衡重，g
5
8
10
5.2.5.3 葉輪應(ying)作靜平衡，其允(yun)差值見表5。
表4 mm
軸(zhou)套公稱直徑
≤50
51~120
121~250
251~500
圓(yuan)跳動
0.09
0.12
0.14
0.16
從葉輪背(bèi)面去重，切削去(qu)的厚度不超過(guò)原壁厚的1／3，切削(xuē)部位邊緣應平(ping)過渡。
5.2.6 轉子
5.2.6.1 轉子(zi)的葉輪端面與(yu)殼體和後蓋的(de)兩側間隙應相(xiàng)等🌈，若不♊相等用(yong)軸承箱和後蓋(gai)的墊片調整。
5.2.6.2 轉(zhuǎn)子總軸向竄量(liàng)應在0.025-0.10mm的範圍内(nei)。
5.2.7 軸承箱
5.2.7.1 軸承箱(xiang)兩軸承孔同軸(zhóu)度為Φ0.02 mm，粗糙度為(wéi) ，配合推薦 。
5.2.7.2 冷卻(que)管應定期清洗(xǐ)，防止堵塞。
5.2.7.3 軸承(cheng)箱上的油面鏡(jìng)應保持透明，無(wu)滲漏。
5.2.8 聯鈾器
5.2.8.1 彈(dàn)性圓柱銷聯軸(zhóu)器：
a.聯軸器與軸(zhóu)的配合選用 ；
b.兩(liang)半聯軸器的同(tong)軸度為Φ0.10mm，半聯軸(zhou)器的端面跳動(dong)量為🏃♂️0.9mm，其軸向間(jiān)🈲隙見表6。
5.2.8.2 爪型聯(lian)軸器：
a.三爪的不(bu)等分之差應符(fu)合圖樣要求；
b.外(wai)表面對軸孔的(de)圓跳動允差0.06mm；
c.大(da)直徑的端面對(duì)軸孔的徑向圓(yuán)跳動允差為0.06mm。
5.2.8.3 半(bàn)聯鈾器裝于軸(zhóu)上時，其徑向跳(tiao)動及端面跳動(dong)不得超過表7的(de)規定。
5.2.9 滾動軸承(cheng)
5.2.9.1 拆卸軸承應使(shǐ)用專用工具，安(an)裝時不得用錘(chui)直接敲擊軸承(chéng)，需敲擊時必須(xū)墊以軟金屬。
5.2.9.2 裝(zhuang)配軸承時。應先(xiān)檢查軸承質量(liang)，配合尺寸偏差(chà)等是否🚩符合要(yao)📱求。
5.2.9.3 軸承内圖端(duan)面應與軸肩靠(kào)緊。
5.2.9.4 軸承采用加(jiā)熱裝頸時；加熱(rè)可采用油浴，油(you)溫不超過🚶♀️100-120℃，軸👨❤️👨承(cheng)油浴時間12-11分鐘(zhōng)；嚴禁用火焰直(zhi)接加熱滾動軸(zhóu)承。
6 試車與驗收(shou)
6.1 試車前準備
6.1.1 檢(jian)查設備和管線(xian)上螺栓的緊固(gu)性。
6.1.2 檢查安全裝(zhuāng)置是否齊全牢(láo)固。
6.1.3 檢查潤滑脂(zhi)是否足夠。潤滑(hua)油的油面處于(yú)規定範圍内。
6.1.4 盤(pán)車兩周，要輕松(sōng)自如，無卡澀現(xian)象。
6.1.5 拆除聯軸器(qi)的柱銷，檢查電(diàn)機轉向是否正(zhèng)确。
6.2 無負荷試車(chē)
6.2.1 按操作規程啟(qǐ)動泵。
6.2.2 檢查傳動(dong)部件有無異聲(shēng)和碰接現象。
6.3 負(fù)荷試車
6.3.1 操作工(gong)人先打開泵入(rù)口閥門再起動(dòng)電動機，當壓力(lì)表指示逐步增(zēng)高接近額定壓(ya)力時，緩慢開啟(qǐ)泵的出㊙️口閥門(mén)，此時注意觀察(chá)泵的運轉是否(fou)平穩。
6.3.2 檢查滾動(dong)軸承、填料壓蓋(gài)的溫度是否急(jí)劇升高，如溫度(dù)升高過快要停(tíng)泵找出原因，排(pai)除故障後再開(kāi)💔車。
6.3.3 檢查各管線(xian)的結合部有無(wu)洩漏。
6.3.4 運轉平穩(wen)無雜音，冷卻水(shui)系統工作正常(chang)。
6.3.5 測量軸承的振(zhèn)動情況，當轉速(sù)為3000r/min時，振幅不大(dà)于0.06mm，轉速為1500r/min，振💚幅(fu)不大于0.09mm。
6.4 驗收
設(shè)備負荷試車，連(lian)續運轉24小時，情(qing)況良好，确認達(dá)到🏒完✍️好标準。可(kě)按規定程序辦(bàn)理交接手續交(jiāo)付生産使用。
7 維(wei)護檢修安全注(zhù)意事項
除執行(háng)國家有關部門(men)的安全規定和(he)本工種安全技(ji)術規程外，要特(te)别遵守以下規(gui)定：
7.1 維護安全注(zhu)意事項
7.1.1 嚴禁違(wéi)章開、停車或違(wéi)章操作。
7.1.2 嚴禁使(shǐ)用不合格或變(bian)質的潤滑油。
7.1.3 臨(lin)時檢修處理故(gu)障，必須辦理安(ān)全檢修任務書(shu)，采取可靠安全(quán)🌍措施，并按規定(ding)進行審批。
7.1.4 嚴禁(jin)帶壓松動，緊固(gu)螺栓。
7.1.5 設備運行(háng)中不得觸動轉(zhuan)動部件。
7.1.6 起吊重(zhòng)物時不得在運(yun)行設備上停留(liú)。
7.1.7 現場不得存放(fang)與設備運行無(wú)關的物品，挾持(chí)現場👉道路暢通(tōng)。
7.2 檢修安全注意(yi)事項
7.2.1 檢修前必(bi)須辦理安全檢(jian)修任務書，采取(qu)可靠的安全📧措(cuò)施，并按大、中、小(xiǎo)規定逐級審批(pī)。
7.2.2 切斷電器設備(bei)電源并挂上“有(you)人檢修，禁止合(hé)閘”标🍉志。
7.2.3 對應加(jiā)盲闆的部位加(jiā)上育闆；檢修後(hou)抽出。
7.2.4 對檢修用(yong)起吊工具、機具(ju)，進行嚴格檢查(chá)，吊運重件，必須(xu)有🔞專人指揮。
7.2.5 拆(chai)開的設備孔和(hé)管孔，要及時堵(du)好或用圍欄隔(gé)開，防止人員的(de)墜落和掉進雜(za)物。
7.2.6 拆卸零部件(jian)必須按順序進(jin)行，整齊擺放用(yòng)圍欄圍上。
7.2.7 對現(xiàn)場進行徹底清(qing)理，拆除圍欄。
7.2.8 檢(jiǎn)修完畢後，對需(xū)要封閉的部位(wei)進行詳細檢查(cha)，防止工具、雜物(wù)等留在設備内(nei)。
7.3 試車安全注意(yì)事項
7.3.1 開、停車由(you)專人操作，操作(zuò)者應持有本崗(gǎng)位的“安全作業(ye)證”。
7.3.2 試車工作要(yào)設專人統一指(zhi)揮。
