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齒輪油泵(kcb齒(chǐ)輪油泵,2cy齒輪油泵(beng))說明

發布時間：2012-5-11 8:32:24 點(diǎn)擊次數：

齒輪油泵(beng)(kcb齒輪油泵,2cy齒輪油(you)泵)由一個獨立的(de)電機🐕驅動，可♋有效(xiao)地阻斷上遊的壓(yā)力脈動及流量波(bō)動。在齒輪泵出口(kou)處的壓力脈動可(kě)以控制在1％以内。在(zai)擠出生産線💃上采(cǎi)用一台，可(ke)以提高流量輸出(chu)速度，減少物料在(zai)擠出機内的剪切(qie)及駐留💃時間，降低(dī)擠塑溫度及壓力(li)脈動以提高生産(chan)率及産品質量。

(一(yi))、工作原理：

齒輪油(yóu)泵(kcb齒輪油泵,2cy齒輪(lun)油泵)是容積泵的(de)一種，由兩個齒輪(lun)、泵體與前後蓋組(zu)成兩個封閉空間(jiān)，當齒輪轉動時，齒(chi)輪脫開側的空間(jiān)的體積從小變大(da)，形成真空，将液體(ti)🥵吸入，齒🌈輪齧合🎯側(ce)的空間的體積從(cóng)大變小，而将液體(ti)擠入管路中去。吸(xi)入腔與排出腔是(shi)靠兩個齒輪的齧(niè)合線來隔開的。

齒(chǐ)輪泵的排出口的(de)壓力完全取決于(yu)泵出處阻力的大(da)小。

(二)、運行維護

1、起(qǐ)動：

(1)啟動前檢查全(quán)部管路法蘭，接頭(tóu)的密封性。

(2)盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰(pèng)撞聲音。

(3)首次啟動(dong)應向泵内注入輸(shu)送液體。

(4)啟動前應(ying)全開吸入和排出(chu)管路中的閥門，嚴(yan)禁閉閥🐉啟動。

(5)驗證(zhèng)電機轉動方向後(hòu)，啟動電機。

2、停車：

(2)關閉泵(beng)的進、出口閥門。

一．齒輪油泵(kcb齒(chi)輪油泵,2cy齒輪油泵(bèng))不吸油或流量小(xiao)

産生原因：

(1)吸油位(wèi)置太高或油位不(bu)足。

(2)齒輪泵内齒頂(dǐng)圓與泵體内孔的(de)徑向間隙過大，齒(chǐ)輪側面👈與前後蓋(gài)闆端面間隙地過(guo)大。

(3)齒輪泵密封不(bu)嚴。

(4)濾油器堵塞。

(5)油(yóu)溫過高。

解決辦法(fǎ)：

(2)更換(huan)泵體。

(5)在油箱内(nèi)加冷卻器或采用(yòng)風冷。

二．壓力不足(zu)

産生原因：

(1)齒輪泵(bèng)徑向間隙與軸向(xiàng)間隙過大,其中端(duan)面間隙的影響更(geng)💔大。

(2)齒體有裂紋，或(huo)有洩漏現象。

(3)油液(ye)粘度太高或油溫(wēn)過高。

(4)電動機功率(lǜ)與齒輪泵不匹配(pèi)。

(5)濾油器堵塞。

(6)溢流(liu)閥的壓力調整過(guò)低或失靈。

解決方(fāng)法：

(2)若洩(xie)漏則在泵體與泵(beng)蓋間加紙墊，緊固(gu)連接件，若因泵體(tǐ)有㊙️裂紋，則應更換(huan)泵體。

(3)20号機油适用(yong)于10度－50度的溫度工(gong)作，如溫度過高則(ze)應裝冷卻裝置。

(4)選(xuǎn)用相匹配的電動(dòng)機。

(5)清理濾油器。

三．振動(dòng)噪聲過大

産生原(yuan)因：

(1)齒輪誤差或兩(liǎng)齒輪軸線不平行(háng)。

(2)齒輪泵進油管直(zhi)徑太小。

(3)濾油器堵(du)塞，或轉速過高。

(4)泵(bèng)體與蓋的兩側沒(méi)有加紙墊而産生(shēng)硬物沖擊，泵🔞體❄️與(yu)泵♋蓋不垂直密封(fēng)，旋轉時吸入空氣(qi)。

(5)電動機與油泵軸(zhou)不同心。

解決辦法(fǎ)：

(2)更換直徑較(jiao)大的進油管。

(3)清理(lǐ)濾油器或降低轉(zhuǎn)速。

(4)泵體與泵蓋間(jiān)加入紙墊，研磨泵(beng)體與泵蓋間的平(ping)行度不超過0．005mm。

(5)調整(zhěng)泵體與電機的同(tong)軸度其誤差不超(chāo)過0．01mm。

(1)泵蓋與密(mi)封圈配合過松。

(3)軸的密封面被劃(hua)傷。

解決辦法：

(1)調整(zhěng)泵蓋與密封圈間(jian)隙。

(2)更換密封件。

(3)重(zhòng)新磨密封面。

五．油(you)泵運轉不正常或(huò)有咬死現象

(1)泵體軸向間(jian)隙及徑向間隙過(guo)小。

(2)滾針轉動不靈(líng)活。

(5)泵與電動機(ji)聯軸器同心度不(bú)夠。

(6)泵中有雜質。

(2)更換(huàn)活動滾針軸承。

(3)更(gèng)換蓋闆使其與軸(zhóu)同心。

(4)更換彈簧，清(qīng)除閥體小孔污物(wu)或換滑閥。

(5)調整泵(beng)軸與電動機聯軸(zhou)器同心度使其不(bu)超過0．01mm。

(6)用細綢絲網(wang)過濾機油除污物(wù)。