1．向泵的前蓋（齒(chi)輪箱）内注入工業(ye)齒輪油，至油标中(zhōng)線位置。工業齒輪(lún)油每次間隔500小時(shi)，需換油一次。
  2．泵啟(qǐ)動前，必須全開進(jin)油和排油管線上(shàng)的所有閘閥。
  3．首次(ci)啟動泵或再次使(shǐ)用長期封存的泵(beng)時，泵内無介質，應(ying)🔴在泵的進油腔、填(tián)料箱灌注适量輸(shū)送介質，以能覆蓋(gai)🐇螺杆、機械密封為(wei)宜，不得在無介質(zhì)或少介質狀态下(xià)啟⛷️動。加入介質後(hòu)，用手轉動聯軸器(qì)，檢查有無異😘常現(xiàn)象。
  4．泵啟動時，首先(xian)點動電機，确認泵(bèng)的轉向，在沒有任(rèn)🏃‍♀️何異🔞常現象後再(zài)按下開關，使泵運(yùn)轉。
  5．泵啟動後，應密(mi)切注意電流表，壓(yā)力表和真空表的(de)數值，超出規定值(zhí)時，應停泵查找原(yuán)因後，再行啟動。
  6．軸(zhou)封處點滴洩露，應(ying)屬正常現象，當洩(xiè)露量大量增加時(shí)，對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對(duì)機械密封⭐應停泵(beng)修複後，再行啟動(dong)。
  7．用高溫蒸汽清掃(sao)管線時，應避免高(gāo)溫蒸汽通過泵内(nei)。
  8．如果泵長期不工(gong)作時，應進行油封(feng)，并定期檢查油封(fēng)情況，必要時重新(xīn)加油，或隔一段時(shí)間将泵運行一下(xia)，讓機✍️械密封腔保(bao)證有油潤滑，不會(huì)發生幹磨😍擦。
  9、維護(hù)注意事項
  9.1泵啟動(dòng)前應打開進出口(kou)截止閥，确保管路(lu)暢通；
  9.2泵驅動器若(ruo)出現異常聲音應(yīng)立即停機,查找原(yuan)因；
  9.3出口壓力應在(zai)工作壓力範圍内(nèi),否則應查找原因(yin)；
  9.4若我公司提供了(le)安全閥,則安全閥(fá)在出廠前已調試(shì)好🌍,不☔應随㊙️意調整(zhěng)；
  9.5注意泵溫的升降(jiàng),以防止發生螺杆(gǎn)咬死,或軸功率不(bú)足現象；
  9.6軸封處漏(lòu)油量大于5mL/h,應停機(jī)檢查；
  9.7先停泵後關(guan)閉閥門；
  9.8根據所輸(shu)送介質粘度的不(bu)同,泵的輸出壓力(li)有所不同；
  9.8.1輸送40cst 以(yi)下的介質,為保證(zhèng)泵的流量及壽命(ming)應降壓使用；
  9.8.2輸送(sòng)40-1000cst的介質,允許泵在(zai)最高壓力下使用(yong)；
  9.8.3輸送1000cst以上的介質(zhì),應 降低轉速或升(sheng)高油溫降低粘度(du)。